市场需求和供应链状况是不断变化的，因此企业需要定期审查和调整安全库存量。
审查的频率可以根据实际情况而定，可以是季度、半年或年度。
在审查时，企业应重新评估销售趋势、供应商表现和市场需求，并根据实际情况调整安全库存量。
如何确定合理的安全库存量？安全库存量的计算和设定方法来咯！
一、进行安全库存管理的目的
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2024-3-1 20:54 上传
库存量管理主要涉及以下三个关键问题
1）何时补充库存
即订购点的确定。如果订购的时间过早，存量增加，就会既增加物料的储存成本，又占用资金；如果订购的过迟，生产线上物料已经用尽，而新料尚未进厂，就会造成停工待料，甚至失去商机。
2）补充多少库存
即确定订购量的问题。如果订购的过多，则存量增加，那么不但增加物料的储存成本，且占用资金；如果订购数量过少，就会导致订货次数的增加，从而引起订购成本的增加，甚至得不到经济订货的折扣，而且有断料的风险。
3）库存量如何维护
即确定库存水准问题。存量水准有最高和最低存量的限制。最高库存量是指在某特定时间内，某项物料的最高存货量；最低库存量则是指在某一特定时期内，能确保生产所需的最低物料库存数量。
二、安全库存的原则
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三．怎么确定哪些物料需要定安全库存
运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：
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四、如何确定合理的安全库存量
1）理解安全库存量概念及其重要性
安全库存量是为了应对需求波动、供应链不确定性以及生产和供应中断等问题而设立的额外库存。保持合理的安全库存量对于企业的运营稳定性和连续性至关重要。它可以避免因缺货导致的生产中断、失去销售机会和损害客户满意度，同时降低库存过多所带来的资金占用和潜在的库存成本。
2）分析库存消耗速度
为了设定合理的安全库存量，企业需要了解库存的消耗速度。通过对历史销售数据的分析，可以预测未来的销售趋势。企业应该定期回顾并更新销售数据，以便更准确地估计未来的需求。此外，季节性需求变化和促销活动等因素也应纳入考虑范围。
3）考虑供应链的稳定性
供应链的稳定性对安全库存量有重要影响。企业应评估供应商的可靠性、生产能力和运输时效性。如果供应商经常出现延迟或质量问题，或者运输环节不可靠，那么企业可能需要设立更高的安全库存量以应对潜在的中断风险。
4）计算安全库存量
4.1、安全存量如何计算
安全存量 = 平均日耗量 × 安全库存天数
平均日耗量指每天平均消耗的物资量；安全库存天数指在不进行补给的情况下，物资能够支撑的天数。
某仓库每天的平均耗煤量为1吨，需要保证能够支撑5天的用量，那么该仓库的安全存量为：安全存量 = 1吨/天 × 5天 = 5吨
4.2、最高存量如何计算
最高存量是指在一个特定的时间点，某个资产或商品的最大存货量。
最高存量=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存
1吨，生产周期为10天，那么该仓库的安全存量为：安全存量 = 1吨/天 × 5天 = 5吨
最高存量=1吨/天*10天+安全存量5吨=15吨
最高存量的意义在于帮助经营者了解自己的库存管理，以及调整存货水平和采购策略，避免因存货过多或不足而影响业务发展。
4.3、最低存量如何计算
最低存量是指在一个特定的时间点，某个资产或商品的最小存货量，即为下限库存量。
最低存量=购备时间*每天使用量+安全存量
1吨，生产周期为7天，
最低存量=1吨/天*7天+安全存量5吨=12吨
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